在全自動(dòng)裝箱機(jī)運(yùn)行過程中，需要工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，使設(shè)備按照要求完成相應(yīng)的工作內(nèi)容。但部分藥品生產(chǎn)企業(yè)中操作人員的技術(shù)水平存在問題，影響實(shí)際的藥品包裝質(zhì)量。維修人員的技術(shù)水平同樣對(duì)設(shè)備運(yùn)行和藥品包裝質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)不足，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)，使設(shè)備使用狀態(tài)不達(dá)標(biāo)，故障率較高且影響產(chǎn)品質(zhì)量;而維修經(jīng)驗(yàn)不足則造成維修不及時(shí)，影響生效率，增加生產(chǎn)成本。

在設(shè)備運(yùn)行過程中，設(shè)備成型區(qū)中加熱板的溫度感應(yīng)器發(fā)生故障，無法對(duì)設(shè)備的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確探測(cè)，導(dǎo)致PVC硬片在加熱的過程中，溫度過高或者過低，無法成功進(jìn)行后續(xù)的加工吹（吸）塑，影響泡罩成型效果，設(shè)備加熱板（平板機(jī)或輥板機(jī)）的張開度不足時(shí)，會(huì)使設(shè)備的熱溫度無法及時(shí)下降，使PVC硬片長時(shí)間處于加熱狀態(tài)，容易使其處于過度軟化的情況，在后續(xù)加工時(shí)容易發(fā)生過度拉伸斷裂的情況，影響包裝質(zhì)量。在成型過程中，需要在加熱成型后進(jìn)行及時(shí)散熱，但由于散熱系統(tǒng)失效，無法冷卻定型，在后續(xù)的夾取牽引過程中，受到拉力而產(chǎn)生變形，使成型后的PVC板出現(xiàn)變形損壞的情況。

在制作藥品泡罩的過程中，一般使用藥用聚氯乙烯（PVC）作為藥用硬片，該硬片是一種通過壓延工藝生產(chǎn)的無毒、無菌、表面光澤度及透明度高的藥用包裝材料，所以廣泛用于全自動(dòng)裝箱機(jī)。部分生產(chǎn)廠家為降低成本可能忽視材料質(zhì)量，選擇價(jià)格較低的材料進(jìn)行制作，從而使泡罩質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，影響整體藥品包裝質(zhì)量。

在實(shí)際的生產(chǎn)使用過程中，設(shè)備所處環(huán)境對(duì)于泡罩生產(chǎn)質(zhì)量有一定的影響，在環(huán)境溫度過高時(shí)，將會(huì)使設(shè)備降溫模塊受到影響，無法達(dá)到合理降溫，進(jìn)而對(duì)泡罩的成型以及封合等階段產(chǎn)生不良影響。在環(huán)境溫度較低的情況下，設(shè)備在升溫預(yù)熱的過程較為緩慢，在環(huán)境溫度影響下，泡罩在溫度不足時(shí)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)形狀和大小，設(shè)備成型、熱封的溫度設(shè)定與外界溫度關(guān)系較大，需要熟練掌握兩者之間的配合點(diǎn)才能更好的確保產(chǎn)品擔(dān)不是，否則容易影響封合效果。

全自動(dòng)裝箱機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行的過程中，存在一定程度的磨損或故障，需要維修人員進(jìn)行合理維護(hù)和檢修，部分生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備管理人員或維護(hù)人員不能主動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)故障隱患時(shí)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)較大問題，增加維修難度，造成更為嚴(yán)重的不良影響。