在功能包裝方面，國內(nèi)的全自動熱收縮膜包裝機還比較成熟；收縮膜材料吸附在產(chǎn)品表面。技術(shù)含量不高，其他的功能包裝和很多的智能包裝在我國還幾乎處于空白。高成本一直是妨礙熱收縮膜包裝機發(fā)展的主要因素之一。能夠用于包裝膜的產(chǎn)品有很多，基包裝機有關(guān)如何安裝和管理相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，如何放置產(chǎn)品位置與提高成效效率。都是企業(yè)考慮的重要因素。因此，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型并不是所有國內(nèi)包裝機企業(yè)能做到的，目前，百匯公司對技術(shù)的投入、人才的引進、設(shè)備和材料的更新等都做出了調(diào)整。

　　出現(xiàn)全自動熱收縮包裝工作時輸送線走偏的原因主要是因為滾筒及張緊軸不平行。皮帶輸送機兩側(cè)受力不平均的原因有很多，首先最有可能的就是皮帶機的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致，其次是因為皮帶輸送機的接頭部分不平滑，皮帶輸送機的的皮帶松弛也會導(dǎo)致跑偏。另外，在皮帶輸送機的工作中輸送物料分布不均、滾筒和皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，甚至物料粘再滾筒。托輥上也會導(dǎo)致皮帶輸送機跑偏。

如何提高熱收縮機的收縮效果：

　　一、溫度不夠。熱收縮機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時候，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)褶皺。而如果溫度高了的話，又會出現(xiàn)膜都被燙化了的情況。一般pof膜大致可使用130度左右的溫度，而PE膜一般可以使用170度左右的溫度。

　　二、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現(xiàn)的情況是產(chǎn)品接受到的溫度比較少，大部分熱量都三是了，所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過小則會出現(xiàn)膜貼在爐道內(nèi)壁上，從而被燙壞。

　　三、收縮膜沒有刺孔。這種情況主要針對于pof膜全包的情況，當(dāng)用戶的產(chǎn)品需要全包時，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時膜里面的氣體才能通過小孔散發(fā)出來，否則氣體都在膜里面，就會出現(xiàn)膜鼓起來的情況。

　　四、速度不匹配。用戶收縮的產(chǎn)品不同，爐道長度不同，爐子溫度不同，所需要的輸送速度也不同，這個速度并沒有一個標(biāo)準(zhǔn)值可供參考，主要是客戶在使用時需要進行試驗，一般經(jīng)過幾次試驗之后，基本就會出現(xiàn)比較好的效果了。爐道越長，溫度越高，速度越快，這需要客戶根據(jù)自己的需要來覺定。

　　五、膜的質(zhì)量太差，或者選的膜的寬度不合適，收縮機所適用的收縮膜需要達(dá)到一定的要求，如果收縮膜的質(zhì)量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。